क्राफ्ट पेपर वल्कनीकरण प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि क्राफ्ट पेपर अपने इच्छित उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। लचीलेपन, फाड़ने और तन्य शक्ति को तोड़ने के लिए बढ़े हुए मानकों के साथ-साथ कम कठोरता और बहुत उच्च सरंध्रता की आवश्यकता के कारण, उच्चतम गुणवत्ता वाले क्राफ्ट पेपर में रंग, बनावट, स्थिरता और सौंदर्य मूल्य के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
रंग और सौंदर्य गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, गूदे के पीले और लाल मूल्यों को काफी स्थिर बनाए रखते हुए, यानी सफेद गूदे की मजबूती को बनाए रखते हुए, 24% और 34% के बीच की चमक प्राप्त करने के लिए गूदे को ब्लीच किया जाना चाहिए।
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं।
1. कच्चे माल की संरचना
किसी भी प्रकार की कागज बनाने की प्रक्रिया समान होती है, केवल गुणवत्ता, मोटाई और अतिरिक्त विशेषताओं में अंतर होता है। क्राफ्ट पेपर लंबे फाइबर वाली लकड़ी की लुगदी से बनाया जाता है, और इसकी भौतिक संपत्ति रेटिंग अधिक होती है। इस प्रक्रिया से सॉफ्टवुड और दृढ़ लकड़ी के गूदे का मिश्रण प्राप्त होता है जो प्रीमियम क्राफ्ट पेपर के तकनीकी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। ब्रॉडलीफ़ लकड़ी का गूदा कुल उत्पादन का लगभग 30% है। इस कच्चे माल के अनुपात का कागज की भौतिक ताकत पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन इसका चमक और अन्य मानदंडों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
2. खाना पकाना और ब्लीच करना
क्राफ्ट पल्प में कम मोटे फाइबर बंडल और एक समान रंग होना चाहिए, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाली खाना पकाने और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है कि लकड़ी के नमूनों के बीच खाना पकाने और ब्लीचिंग दक्षता में काफी भिन्नता होती है। यदि पल्प लाइन सॉफ्टवुड और हार्डवुड पल्पिंग को अलग कर सकती है, तो सॉफ्टवुड और हार्डवुड कुकिंग और ब्लीचिंग को चुना जा सकता है। इस चरण में संयुक्त शंकुधारी और दृढ़ लकड़ी का खाना पकाने के साथ-साथ खाना पकाने के बाद संयुक्त ब्लीचिंग का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में, असंगत फाइबर बंडल, मोटे फाइबर बंडल और अस्थिर लुगदी रंग जैसे गुणवत्ता दोष आम हैं।
3.दबाना
क्राफ्ट पेपर की कठोरता बढ़ाने की दिशा में पल्पिंग प्रक्रिया में सुधार करना एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य तौर पर, कागज की कठोरता, घनत्व और एकरूपता में सुधार के लिए इसकी अच्छी सरंध्रता और कम कठोरता को बनाए रखते हुए लुगदी के संपीड़न को बढ़ाना आवश्यक है।
क्राफ्ट पेपर में ऊर्ध्वाधर और पार्श्व विचलन में अधिक ताकत और मात्रात्मक त्रुटियां होती हैं। परिणामस्वरूप, ग्रेड में सुधार के लिए उचित लुगदी से कागज की चौड़ाई अनुपात, स्क्रीन शेकर्स और वेब फॉर्मर्स का उपयोग किया जाता है। कागज बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली दबाने की विधि इसकी वायु पारगम्यता, कठोरता और चिकनाई को प्रभावित करती है। दबाने से शीट की सरंध्रता कम हो जाती है, इसकी पारगम्यता और निर्वात कम हो जाता है जबकि सीलन क्षमता बढ़ जाती है; यह कागज की भौतिक शक्ति को भी बढ़ा सकता है।
ये वे तरीके हैं जिनसे क्राफ्ट पेपर आमतौर पर बनाया जाता है।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-30-2022