क्राफ्ट पेपर को वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है, जो सुनिश्चित करता है कि क्राफ्ट पेपर अपने इच्छित उपयोग के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है। टूटने की क्षमता, फटने और तन्य शक्ति के लिए बढ़े हुए मानकों के साथ-साथ कम कठोरता और बहुत अधिक छिद्रण की आवश्यकता के कारण, उच्चतम गुणवत्ता वाले क्राफ्ट पेपर में रंग, बनावट, स्थिरता और सौंदर्य मूल्य के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
रंग और सौंदर्य गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, गूदे को 24% से 34% के बीच चमक प्राप्त करने के लिए विरंजन किया जाना चाहिए, जबकि गूदे के पीले और लाल रंग के मान को काफी हद तक स्थिर बनाए रखना चाहिए, अर्थात सफेद गूदे की मजबूती को बनाए रखना चाहिए।
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं।
1. कच्चे माल की संरचना
किसी भी प्रकार की कागज़ बनाने की प्रक्रिया समान होती है, केवल गुणवत्ता, मोटाई और अतिरिक्त विशेषताओं के योग में अंतर होता है। क्राफ्ट पेपर लंबे फाइबर लकड़ी के गूदे से बनाया जाता है, और इसकी भौतिक गुण रेटिंग अधिक होती है। इस प्रक्रिया से सॉफ्टवुड और हार्डवुड पल्प का मिश्रण प्राप्त होता है जो प्रीमियम क्राफ्ट पेपर के लिए तकनीकी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। कुल उत्पादन में ब्रॉडलीफ़ वुड पल्प का हिस्सा लगभग 30% होता है। इस कच्चे माल के अनुपात का कागज़ की भौतिक शक्ति पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन इसका चमक और अन्य मानदंडों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
2. खाना पकाना और ब्लीचिंग
क्राफ्ट पल्प में मोटे फाइबर बंडल कम होने चाहिए और रंग एक जैसा होना चाहिए, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले खाना पकाने और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है कि लकड़ी के नमूनों के बीच खाना पकाने और ब्लीचिंग दक्षता काफी भिन्न होती है। यदि पल्प लाइन सॉफ्टवुड और हार्डवुड पल्पिंग को अलग कर सकती है, तो सॉफ्टवुड और हार्डवुड कुकिंग और ब्लीचिंग को चुना जा सकता है। इस चरण में संयुक्त शंकुधारी और हार्डवुड कुकिंग के साथ-साथ खाना पकाने के बाद संयुक्त ब्लीचिंग का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया में, असंगत फाइबर बंडल, मोटे फाइबर बंडल और अस्थिर पल्प रंग जैसे गुणवत्ता दोष आम हैं।
3.दबाना
पल्पिंग प्रक्रिया में सुधार करना क्राफ्ट पेपर की मजबूती बढ़ाने की दिशा में एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य तौर पर, कागज की मजबूती, घनत्व और एकरूपता में सुधार के लिए इसकी अच्छी छिद्रता और कम कठोरता को बनाए रखते हुए पल्प के संपीड़न को बढ़ाना आवश्यक है।
क्राफ्ट पेपर में अधिक मजबूती होती है और ऊर्ध्वाधर तथा पार्श्व विचलन में मात्रात्मक त्रुटियाँ होती हैं। परिणामस्वरूप, ग्रेड में सुधार के लिए उपयुक्त पल्प से पेपर चौड़ाई अनुपात, स्क्रीन शेकर और वेब फॉर्मर का उपयोग किया जाता है। कागज बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली प्रेसिंग विधि इसकी वायु पारगम्यता, कठोरता और चिकनाई को प्रभावित करती है। प्रेसिंग शीट की छिद्रता को कम करती है, इसकी पारगम्यता और वैक्यूम को कम करती है जबकि सीलेबिलिटी को बढ़ाती है; यह कागज की भौतिक शक्ति को भी बढ़ा सकती है।
ये वे तरीके हैं जिनसे आमतौर पर क्राफ्ट पेपर बनाया जाता है।
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-30-2022