क्राफ्ट पेपर वल्कनीकरण प्रक्रिया से बनता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्राफ्ट पेपर अपने इच्छित उपयोग के लिए पूरी तरह उपयुक्त है। टूटने, फटने और तन्य शक्ति के लिए बढ़े हुए मानकों के साथ-साथ कम कठोरता और अत्यधिक उच्च सरंध्रता की आवश्यकता के कारण, उच्चतम गुणवत्ता वाले क्राफ्ट पेपर में रंग, बनावट, स्थिरता और सौंदर्य मूल्य की उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
रंग और सौंदर्य गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, गूदे को 24% से 34% के बीच चमक प्राप्त करने के लिए विरंजित किया जाना चाहिए, जबकि गूदे के पीले और लाल रंग के मानों को काफी हद तक स्थिर बनाए रखना चाहिए, अर्थात सफेद गूदे की मजबूती को बनाए रखना चाहिए।
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं।
1. कच्चे माल की संरचना
किसी भी प्रकार की कागज़ बनाने की प्रक्रिया एक जैसी होती है, केवल गुणवत्ता, मोटाई और अतिरिक्त विशेषताओं में अंतर होता है। क्राफ्ट पेपर लंबे रेशों वाली लकड़ी की लुगदी से बनाया जाता है और इसकी भौतिक गुणधर्म रेटिंग उच्च होती है। इस प्रक्रिया से सॉफ्टवुड और हार्डवुड लुगदी का ऐसा मिश्रण प्राप्त होता है जो प्रीमियम क्राफ्ट पेपर के तकनीकी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। कुल उत्पादन में ब्रॉडलीफ वुड पल्प का योगदान लगभग 30% होता है। कच्चे माल के इस अनुपात का कागज़ की भौतिक मजबूती पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता, लेकिन चमक और अन्य मानदंडों पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
2. खाना पकाना और विरंजन
क्राफ्ट पल्प में मोटे रेशों के बंडल कम होने चाहिए और रंग एक जैसा होना चाहिए, साथ ही उच्च-गुणवत्ता वाली कुकिंग और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है कि लकड़ी के नमूनों के बीच कुकिंग और ब्लीचिंग की दक्षता में काफी अंतर होता है। यदि पल्प लाइन सॉफ्टवुड और हार्डवुड पल्पिंग को अलग कर सकती है, तो सॉफ्टवुड और हार्डवुड कुकिंग और ब्लीचिंग को चुना जा सकता है। इस चरण में संयुक्त शंकुधारी और हार्डवुड कुकिंग के साथ-साथ कुकिंग के बाद संयुक्त ब्लीचिंग का उपयोग किया जाता है। निर्माण प्रक्रिया में, असंगत रेशों के बंडल, मोटे रेशों के बंडल और अस्थिर पल्प रंग जैसे गुणवत्ता दोष आम हैं।
3.दबाना
क्राफ्ट पेपर की मजबूती बढ़ाने की दिशा में पल्पिंग प्रक्रिया में सुधार एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य तौर पर, कागज़ की मजबूती, घनत्व और एकरूपता में सुधार के लिए पल्प के संपीड़न को बढ़ाना और उसकी अच्छी सरंध्रता और कम कठोरता बनाए रखना आवश्यक है।
क्राफ्ट पेपर में अधिक मज़बूती होती है और ऊर्ध्वाधर तथा पार्श्व विचलनों में मापनीय त्रुटियाँ होती हैं। परिणामस्वरूप, ग्रेड सुधारने के लिए उपयुक्त पल्प-टू-पेपर चौड़ाई अनुपात, स्क्रीन शेकर और वेब फॉर्मर का उपयोग किया जाता है। कागज़ बनाने के लिए प्रयुक्त प्रेसिंग विधि इसकी वायु पारगम्यता, कठोरता और चिकनाई को प्रभावित करती है। प्रेसिंग शीट की सरंध्रता को कम करती है, जिससे इसकी पारगम्यता और निर्वात कम होता है और सीलन क्षमता बढ़ती है; इससे कागज़ की भौतिक मजबूती भी बढ़ सकती है।
ये वे तरीके हैं जिनसे आमतौर पर क्राफ्ट पेपर बनाया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 30 नवंबर 2022