क्राफ्ट पेपर का निर्माण वल्कनीकरण प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि यह अपने इच्छित उपयोग के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है। टूटने की प्रतिरोधक क्षमता, फटने की क्षमता और तन्यता शक्ति के बढ़ते मानकों के साथ-साथ कम कठोरता और अत्यधिक सरंध्रता की आवश्यकता के कारण, उच्चतम गुणवत्ता वाले क्राफ्ट पेपर के लिए रंग, बनावट, एकरूपता और सौंदर्य मूल्य के उच्च मानक निर्धारित किए जाते हैं।
रंग और सौंदर्य संबंधी गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, लुगदी को 24% और 34% के बीच चमक प्राप्त करने के लिए ब्लीच किया जाना चाहिए, जबकि लुगदी के पीले और लाल मूल्यों को काफी हद तक स्थिर रखा जाना चाहिए, यानी सफेद लुगदी की मजबूती को बनाए रखा जाना चाहिए।
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया
क्राफ्ट पेपर निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं।
1. कच्चे माल की संरचना
कागज बनाने की सभी प्रक्रियाएँ लगभग एक जैसी होती हैं, केवल गुणवत्ता, मोटाई और कुछ अतिरिक्त विशेषताओं के कारण ही इनमें अंतर होता है। क्राफ्ट पेपर लंबे रेशों वाली लकड़ी के गूदे से बनता है और इसके भौतिक गुण उच्च स्तर के होते हैं। इस प्रक्रिया से नरम और कठोर लकड़ी के गूदे का मिश्रण प्राप्त होता है जो प्रीमियम क्राफ्ट पेपर के तकनीकी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। कुल उत्पादन में लगभग 30% हिस्सा चौड़ी पत्तियों वाली लकड़ी के गूदे का होता है। कच्चे माल का यह अनुपात कागज की भौतिक मजबूती पर कोई प्रभाव नहीं डालता, लेकिन चमक और अन्य मापदंडों पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
2. खाना पकाना और विरंजन करना
क्राफ्ट पल्प में मोटे रेशों के गुच्छे कम होने चाहिए और रंग एकसमान होना चाहिए, साथ ही उच्च गुणवत्ता वाली कुकिंग और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यह सर्वविदित है कि लकड़ी के नमूनों के बीच कुकिंग और ब्लीचिंग की दक्षता में काफी अंतर होता है। यदि पल्प लाइन सॉफ्टवुड और हार्डवुड पल्पिंग को अलग कर सकती है, तो सॉफ्टवुड और हार्डवुड कुकिंग और ब्लीचिंग को अलग-अलग चुना जा सकता है। इस चरण में शंकुधारी और हार्डवुड की संयुक्त कुकिंग के साथ-साथ कुकिंग के बाद संयुक्त ब्लीचिंग भी शामिल है। निर्माण प्रक्रिया में, अनियमित रेशों के गुच्छे, मोटे रेशों के गुच्छे और पल्प के अस्थिर रंग जैसे गुणवत्ता दोष आम हैं।
3. दबाना
क्राफ्ट पेपर की मजबूती बढ़ाने के लिए पल्पिंग प्रक्रिया में सुधार करना एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य तौर पर, पेपर की मजबूती, घनत्व और एकरूपता में सुधार के लिए पल्प की अच्छी सरंध्रता और कम कठोरता को बनाए रखते हुए उसके संपीड़न को बढ़ाना आवश्यक है।
क्राफ्ट पेपर अधिक मजबूत होता है और इसमें ऊर्ध्वाधर और पार्श्व विचलन में मात्रात्मक त्रुटियां होती हैं। परिणामस्वरूप, गुणवत्ता में सुधार के लिए उपयुक्त पल्प से पेपर की चौड़ाई का अनुपात, स्क्रीन शेकर और वेब फॉर्मर का उपयोग किया जाता है। पेपर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रेसिंग विधि इसकी वायु पारगम्यता, कठोरता और चिकनाई को प्रभावित करती है। प्रेसिंग शीट की सरंध्रता को कम करती है, जिससे इसकी पारगम्यता और वैक्यूम कम हो जाता है जबकि सील करने की क्षमता बढ़ जाती है; यह पेपर की भौतिक मजबूती को भी बढ़ा सकती है।
क्राफ्ट पेपर आमतौर पर इन तरीकों से बनाया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 30 नवंबर 2022