मूल रोल पेपर के लिए पल्पिंग तकनीक और चयन का प्रभाव

की गुणवत्ताचेहरेऊतक, शौचालयऊतक, औरपेपर तौलियाउत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों से इसका गहरा संबंध है। इनमें से, पल्पिंग तकनीक एक महत्वपूर्ण कारक है, जो इन कागज़ उत्पादों की अंतिम विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से आकार देती है। पल्पिंग की तीव्रता और प्रक्रिया चरों में हेरफेर के माध्यम से,मुख्यताकत, कोमलता, अवशोषण क्षमता और अधिक जैसी विशेषताओं को प्रभावी ढंग सेउन्नत.

नीचे इस बात का गहन अन्वेषण किया गया है कि पल्पिंग तकनीक और चयन किस प्रकार इन कागजों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

1. फिलर प्रतिधारण को बढ़ाना: राख सामग्री और पल्पिंग तीव्रता के बीच संतुलन

के उत्पादन मेंचेहरेऊतक, शौचालयऊतक, और कागजतौलियापर्याप्त राख की मात्रा की कमी अक्सर फिलर प्रतिधारण को कम कर देती है। पल्पिंग की तीव्रता बढ़ाने से, कागज़ शीट की छिद्र संरचना सख्त हो जाती है, जिससे पल्प के भीतर फिलर्स का बेहतर प्रतिधारण संभव होता है। यह सुधार उच्च फिलर सामग्री वाले उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कागज़ की मजबूती और एकरूपता को बढ़ाता है।

2. सिलेंडर से शीट के अलग होने से रोकना: आसंजन को मजबूत करना

उत्पादन के दौरान सुखाने वाले सिलेंडर से शीट का अलग होना अपर्याप्त आसंजन के कारण हो सकता है। पल्पिंग की तीव्रता बढ़ाने से कागज़ की शीट सघन हो जाती है, जिससे सिलेंडर से उसकी आसंजन क्षमता बेहतर हो जाती है और उत्पादन सुचारू रूप से चलता है।

मदर जंबो रोल कवरिंग के लिएचेहरे के टिशू.

3. सुखाने वाले सिलेंडर से आसंजन का प्रबंधन: कागज़ संरचना अनुकूलन

सुखाने वाले सिलेंडर में अत्यधिक आसंजन लुगदी में बहुत अधिक महीन रेशों के कारण हो सकता है, जिससे कागज़ की संरचना सघन हो जाती है। लुगदी की तीव्रता कम करने से रेशों का वितरण अधिक समान हो जाता है, जिससे वायु पारगम्यता और लचीलापन बेहतर होता है, जिससे आसंजन संबंधी समस्याओं से बचाव होता है।

4. पल्प मुक्तता और कागज़ दोष: इष्टतम पल्पिंग तीव्रता बनाए रखना

अत्यधिक पल्प मुक्तता शीट के अलग होने और सिलवटों जैसे दोष पैदा कर सकती है। पल्पिंग के दौरान पर्याप्त शोधन सुनिश्चित करना, साथ ही वांछित सीमा के भीतर अन्य प्रक्रिया मापदंडों को सुनिश्चित करना, इन समस्याओं को रोकने और कागज़ की समतलता और एकरूपता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

5. उपयुक्तता of बेकार कागज के धब्बे और पल्पिंग उपकरण

पल्पिंग के दौरान बेकार कागज़ के धब्बे अक्सर रिपल्पर में फाइबर के अपर्याप्त विघटन के कारण बनते हैं। रिपल्पर की क्षमता को बढ़ाकर और स्लश पल्पिंग पर विचार करके इस समस्या का समाधान किया जा सकता है। पल्पिंग मशीनों का केवल विघटनकर्ताओं के रूप में उपयोग करने से वांछित परिणाम नहीं मिल सकते हैं, इसलिए उपयुक्त उपकरण चयन का महत्व स्पष्ट है।

6. थोक और कोमलता संरक्षण: पल्पिंग तीव्रता को समायोजित करना

कागज़ की कोमलता का एक महत्वपूर्ण संकेतक, बल्क (आकार), अत्यधिक पल्पिंग तीव्रता से प्रभावित हो सकता है, जिससे कागज़ की संरचना सघन हो जाती है। बल्क और आराम बढ़ाने के लिए, पल्पिंग तीव्रता को कम करने से संरचना अधिक खुली रहती है, जिससे कोमलता बनी रहती है।

उच्च गुणवत्ता वाले कुंवारी लकड़ी लुगदी पैरेंट रोलटिशू पेपर जंबो रोल. 

7. बर्स्ट स्ट्रेंथ को बढ़ाना: पल्पिंग इंटेंसिटी की भूमिका

कागज़ की समग्र टिकाऊपन के लिए महत्वपूर्ण, फटने की शक्ति, रेशे की बंधन शक्ति से गहराई से जुड़ी होती है। पल्पिंग की तीव्रता को समायोजित करने से इस बंधन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, जिससे टूटने के प्रति प्रतिरोध में सुधार होता है, खासकर उच्च-शक्ति वाले उत्पादों में।

8. कैलेंडरिंग दोष और पल्पिंग एकरूपता

कैलेंडरिंग के बाद कागज़ की सतह पर काले धब्बे या दाग़-धब्बे खराब संरचना के कारण हो सकते हैं। पल्पिंग के दौरान रेशों का एकसमान वितरण तार पर पल्प के फैलाव को सीधे प्रभावित करता है। पल्पिंग तकनीकों को अनुकूलित करने से संरचना की गुणवत्ता में सुधार होता है और ऐसे दोषों को रोका जा सकता है।

9. मोटाई और पल्पिंग तीव्रता: एक व्युत्क्रम सहसंबंध

कागज़ की मोटाई, पल्पिंग की तीव्रता के व्युत्क्रमानुपाती होती है। जैसे-जैसे पल्पिंग आगे बढ़ती है, रेशे महीन होते जाते हैं, जिससे कागज़ की मोटाई कम होती जाती है। मोटाई को नियंत्रित करने के लिए, पल्पिंग की तीव्रता में होने वाले बदलावों पर ध्यान देना ज़रूरी है ताकि ज़रूरत से ज़्यादा रिफ़ाइनिंग से बचा जा सके, जो उपयोगकर्ता के अनुभव को खराब कर सकती है।

10. कागज़ की झुर्रियाँ और निर्माण गुणवत्ता: पल्पिंग के माध्यम से संरचना में वृद्धि

झुर्रियाँ अक्सर असमान सुखाने को दर्शाती हैं, जो कागज़ के जाल की असमानता को दर्शाती हैं। पल्पिंग की तीव्रता को कम करने और निर्माण प्रक्रिया को परिष्कृत करने से संरचना वितरण में सुधार होता है, झुर्रियाँ कम होती हैं और कागज़ की समतलता और दिखावट में सुधार होता है।

11. पल्पिंग समायोजन के माध्यम से जल वहन शमन

फिनिशिंग रोल्स में अत्यधिक पानी उन्हें कुचल सकता है। पल्पिंग की तीव्रता कम करने और पल्प का तापमान बढ़ाने से पानी का बहाव कम होता है, रोल्स सुरक्षित रहते हैं और कागज़ की सतह चिकनी रहती है।

12. कागज़ उत्पादों में कर्लिंग की समस्या का समाधान

कर्लिंग एक आम समस्या है। छोटे रेशों को बढ़ाने या पल्पिंग की तीव्रता कम करने से कर्लिंग कम हो सकती है और कागज़ की समतलता बनी रह सकती है।

13. लंबे फाइबर सामग्री और गठन गुणवत्ता: पल्पिंग तीव्रता अनुकूलन

अपर्याप्त जल निकासी या अत्यधिक लंबे रेशों के कारण कागज़ निर्माण की गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। हालाँकि पल्पिंग की तीव्रता बढ़ाने से निर्माण में सुधार हो सकता है, लेकिन सर्वोत्तम परिणामों के लिए लंबे रेशों के उपयोग को कम करना और पल्पिंग तकनीकों को परिष्कृत करना आवश्यक है।

14. पल्प चयन का प्रभाव

लुगदी का चुनाव कागज़ की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। शुद्ध लुगदी आमतौर पर बेहतर मज़बूती और कोमलता प्रदान करती है, जबकि पुनर्चक्रित लुगदी पर्यावरणीय स्थिरता पर ज़ोर देती है। रासायनिक लुगदी उच्च चमक और मज़बूती प्रदान करती है, जो उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जबकि यांत्रिक लुगदी कुछ गुणवत्ता विशेषताओं की कीमत पर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है।

‌वर्जिन पल्प: अपने मजबूत फाइबर और उच्च कोमलता क्षमता के लिए जाना जाने वाला, वर्जिन पल्प स्थायित्व और उपयोगकर्ता के आराम को बढ़ाता है माता-पिताटिशू जंबो रोल.

‌पुनर्चक्रित लुगदी‌: पर्यावरण मित्रता को बढ़ावा देता है लेकिन कुंवारी लुगदी की गुणवत्ता से मेल खाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन लागत और अंतिम उत्पाद विशेषताओं पर असर पड़ सकता है।

‌रासायनिक लुगदी: उनकी चमक और मजबूती उन्हें प्रीमियम पेपर उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है, जो समग्र रूप और प्रदर्शन को बढ़ाती है।

‌यांत्रिक लुगदी‌: लागत प्रभावी लेकिन चमक और कोमलता से समझौता हो सकता है, बजट के अनुकूल विकल्पों के लिए उपयुक्त जहां ये विशेषताएं कम महत्वपूर्ण हैं।

निष्कर्ष

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने में पल्पिंग तकनीक और पल्प का चयन मौलिक है।चेहरेऊतक, शौचालयऊतक, और किचन पेपर। पल्पिंग की तीव्रता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके और उपयुक्त पल्प प्रकारों का चयन करके, विभिन्न कागज़ विशेषताओं को प्रभावी ढंग से समायोजित किया जा सकता है। इन पहलुओं पर महारत हासिल करने से न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी बढ़ती है, जिससे बाज़ार की विविध माँगों को पूरा किया जा सकता है।