की गुणवत्ताचेहरेऊतक, शौचालयऊतक, औरपेपर तौलियाजटिल रूप से उनकी उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों से जुड़ा हुआ है। इनमें से, पल्पिंग तकनीक एक निर्णायक कारक के रूप में खड़ी है, इन पेपर उत्पादों की अंतिम विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से आकार देती है। पल्पिंग तीव्रता और प्रक्रिया चर के हेरफेर के माध्यम से,मुख्यताकत, कोमलता, शोषक, और बहुत कुछ जैसी विशेषताएं प्रभावी ढंग से हो सकती हैंउन्नत.
नीचे एक गहन अन्वेषण है कि कैसे तकनीक और चयन इन पत्रों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
1। भराव रिटेंशन को बढ़ाना: राख सामग्री और पल्पिंग तीव्रता के बीच संतुलन
के उत्पादन मेंचेहरेऊतक, शौचालयऊतक, और कागजतौलिया, पर्याप्त राख सामग्री की कमी अक्सर कम भराव प्रतिधारण की ओर ले जाती है। पल्पिंग तीव्रता को बढ़ाकर, पेपर शीट की छिद्र संरचना कसती है, जिससे लुगदी के भीतर भराव के बेहतर प्रतिधारण को सक्षम किया जाता है। यह वृद्धि उच्च भराव सामग्री वाले उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कागज की ताकत और एकरूपता को बढ़ाती है।
2। सिलेंडर से शीट टुकड़ी को रोकना: आसंजन को मजबूत करना
उत्पादन के दौरान सुखाने वाले सिलेंडर से शीट टुकड़ी को अपर्याप्त आसंजन के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। पल्पिंग तीव्रता को बढ़ाना पेपर शीट को कॉम्पैक्ट करता है, इस प्रकार सिलेंडर के पालन में सुधार करता है और चिकनी उत्पादन सुनिश्चित करता है।
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3। सिलेंडर को सुखाने के लिए आसंजन का प्रबंधन: कागज संरचना अनुकूलन
सूखने वाले सिलेंडर के लिए अत्यधिक आसंजन पेपर संरचना को कॉम्पैक्ट करते हुए लुगदी में बहुत सारे ठीक फाइबर के परिणामस्वरूप हो सकता है। पल्पिंग तीव्रता को कम करने से अधिक फाइबर वितरण होता है, जिससे वायु पारगम्यता और लचीलेपन में सुधार होता है, जिससे आसंजन के मुद्दों को रोका जाता है।
4। पल्प फ्रेनस और पेपर दोष: इष्टतम पल्पिंग तीव्रता को बनाए रखना
अत्यधिक लुगदी फ्रेनस शीट डिटैचमेंट और क्रीज जैसे दोषों का कारण बन सकती है। वांछित सीमा के भीतर अन्य प्रक्रिया मापदंडों के साथ -साथ पल्पिंग के दौरान पर्याप्त शोधन सुनिश्चित करना, इन मुद्दों को रोकने और कागज के समतलपन और एकरूपता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
5. उपयुक्तता of अपशिष्ट कागज स्पॉट और पल्पिंग उपकरण
पल्पिंग के दौरान अपशिष्ट कागज के धब्बे अक्सर प्रतिनिधि में अपर्याप्त फाइबर विघटन से तने होते हैं। रिप्रेडिंग रिप्रेडिंग रिप्रेडिंग क्षमता और स्लश पल्पिंग पर विचार करने से यह संबोधित हो सकता है। पूरी तरह से विघटनकारी के रूप में पल्पिंग मशीनों का उपयोग करना वांछित परिणाम नहीं दे सकता है, उचित उपकरण चयन के महत्व को उजागर करता है।
6। थोक और कोमलता संरक्षण: पल्पिंग तीव्रता को समायोजित करना
थोक, कागज की कोमलता का एक महत्वपूर्ण संकेतक, अत्यधिक पल्पिंग तीव्रता से समझौता किया जा सकता है, जो कागज संरचना को कॉम्पैक्ट करता है। थोक और आराम को बढ़ाने के लिए, पल्पिंग तीव्रता को कम करने से अधिक खुली संरचना की अनुमति मिलती है, कोमलता को संरक्षित करना।
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7। बूस्टिंग फटने की ताकत: पल्पिंग इंटेंसिटी की भूमिका
फटने की ताकत, समग्र कागज स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण, फाइबर बॉन्डिंग ताकत से निकटता से जुड़ा हुआ है। पल्पिंग तीव्रता को समायोजित करना इस संबंध को काफी बढ़ा सकता है, जो कि टूटने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले उत्पादों में।
8। कैलेंडर दोष और एकरूपता एकरूपता
कागज की सतहों पर काले धब्बे या ब्लमिश पोस्ट-कैलेंडर के परिणाम खराब गठन के परिणामस्वरूप हो सकते हैं। पल्पिंग के दौरान समान फाइबर वितरण सीधे तार पर फैलने वाले लुगदी को प्रभावित करता है। पल्पिंग तकनीकों का अनुकूलन करने से इस तरह के दोषों को रोकने के लिए गठन की गुणवत्ता में सुधार होता है।
9। मोटाई और पल्पिंग तीव्रता: एक उलटा सहसंबंध
कागज की मोटाई विपरीत रूप से तीव्रता के साथ सहसंबंधित होती है। जैसे -जैसे पल्पिंग आगे बढ़ती है, फाइबर महीन हो जाते हैं, कागज की मोटाई को कम करते हैं। मोटाई को नियंत्रित करने से ओवर-रिफाइनिंग से बचने के लिए तीव्रता के परिवर्तनों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जो उपयोगकर्ता अनुभव से अलग हो सकता है।
10। पेपर रिंकलिंग और गठन की गुणवत्ता: पल्पिंग के माध्यम से संरचना को बढ़ाना
झुर्रियाँ अक्सर असमान सुखाने को दर्शाती हैं, जो कागज वेब असमानता को दर्शाती हैं। पल्पिंग तीव्रता को कम करना और गठन प्रक्रिया को परिष्कृत करना संरचना वितरण में सुधार करता है, झुर्रियों को कम करता है और कागज की सपाटता और उपस्थिति को बढ़ाता है।
11। पल्पिंग एडजस्टमेंट के माध्यम से वाटर कैरीओवर शमन
फिनिशिंग रोल में अत्यधिक पानी उन्हें कुचल सकता है। पल्पिंग तीव्रता को कम करना और लुगदी के तापमान में वृद्धि से पानी के कैरीओवर को कम करना, रोल की रक्षा करना और एक चिकनी कागज की सतह सुनिश्चित करना।
12। कागज उत्पादों में कर्लिंग को संबोधित करना
कर्लिंग एक प्रचलित मुद्दा है। छोटे फाइबर बढ़ाने या कम होने वाली तीव्रता में कमी कर्लिंग को कम कर सकती है, कागज के सपाटता को बनाए रख सकती है।
13। लंबी फाइबर सामग्री और गठन की गुणवत्ता: पल्पिंग तीव्रता अनुकूलन
पेपर गठन की गुणवत्ता के मुद्दे अपर्याप्त जल निकासी या अत्यधिक लंबे फाइबर से उत्पन्न हो सकते हैं। जबकि पल्पिंग तीव्रता में वृद्धि से गठन में सुधार हो सकता है, इष्टतम परिणाम लंबे फाइबर के उपयोग को कम करने और पल्पिंग तकनीकों को परिष्कृत करने की मांग करते हैं।
14। लुगदी चयन का प्रभाव
पल्प की पसंद कागज की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करती है। वर्जिन लुगदी आमतौर पर बेहतर शक्ति और कोमलता प्रदान करती है, जबकि पुनर्नवीनीकरण पल्प पर्यावरणीय स्थिरता पर जोर देता है। रासायनिक पल्प उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त उच्च चमक और शक्ति प्रदान करते हैं, जबकि यांत्रिक पल्प कुछ गुणवत्ता विशेषताओं की कीमत पर लागत-प्रभावशीलता प्रदान करते हैं।
कुंवारी: अपने मजबूत फाइबर और उच्च कोमलता क्षमता के लिए जाना जाता है, कुंवारी लुगदी में स्थायित्व और उपयोगकर्ता आराम को बढ़ाता है माता-पिताऊतक जंबो रोल.
पुनर्नवीनीकरण: पर्यावरण मित्रता को बढ़ावा देता है, लेकिन वर्जिन लुगदी की गुणवत्ता से मेल खाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, उत्पादन लागत और अंतिम उत्पाद विशेषताओं को प्रभावित करती है।
रासायनिक लुगदी: उनकी चमक और शक्ति उन्हें प्रीमियम पेपर उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है, समग्र रूप और प्रदर्शन को बढ़ाती है।
यांत्रिक लुगदी: लागत प्रभावी लेकिन बजट के अनुकूल विकल्पों के लिए उपयुक्त, चमक और कोमलता से समझौता कर सकते हैं, जहां ये विशेषताएँ कम महत्वपूर्ण हैं।
निष्कर्ष
पल्पिंग टेक्नोलॉजी और पल्प चयन उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन में मौलिक हैंचेहरेऊतक, शौचालयऊतक, और किचन पेपर। सावधानीपूर्वक पल्पिंग तीव्रता को नियंत्रित करके और उपयुक्त लुगदी प्रकारों का चयन करके, विभिन्न पेपर विशेषताओं को प्रभावी ढंग से ट्यून किया जा सकता है। इन पहलुओं पर महारत न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को उन्नत करती है, बल्कि उत्पादन दक्षता को भी बढ़ाती है, विविध बाजार की मांगों के लिए खानपान।
पोस्ट समय: APR-08-2025