पेरेंट रोल पेपर के लिए पल्पिंग तकनीक और चयन का प्रभाव

गुणवत्ताचेहरेटिशू, शौचालयऊतक, औरपेपर तौलियाकागज़ के उत्पादों की गुणवत्ता उनके उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों से गहराई से जुड़ी हुई है। इनमें से, लुगदी बनाने की तकनीक एक महत्वपूर्ण कारक है, जो इन कागज़ उत्पादों के अंतिम गुणों को काफी हद तक प्रभावित करती है। लुगदी बनाने की तीव्रता और प्रक्रिया चरों में हेरफेर के माध्यम से,मुख्यमजबूती, कोमलता, अवशोषण क्षमता आदि जैसी विशेषताओं को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है।उन्नत.

नीचे लुगदी बनाने की तकनीक और उसके चयन का इन कागजों की गुणवत्ता पर पड़ने वाले प्रभाव का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है।

1. फिलर प्रतिधारण को बढ़ाना: राख की मात्रा और पल्पिंग तीव्रता के बीच संतुलन

उत्पादन मेंचेहरेटिशू, शौचालयऊतकऔर कागजतौलियापर्याप्त राख की कमी अक्सर फिलर प्रतिधारण में कमी का कारण बनती है। पल्पिंग की तीव्रता बढ़ाने से कागज की शीट की छिद्र संरचना सघन हो जाती है, जिससे पल्प के भीतर फिलर्स का बेहतर प्रतिधारण संभव हो पाता है। यह सुधार विशेष रूप से उच्च फिलर सामग्री वाले उत्पादों के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे कागज की मजबूती और एकरूपता बढ़ती है।

2. सिलेंडर से शीट के अलग होने को रोकना: आसंजन को मजबूत करना

उत्पादन के दौरान सुखाने वाले सिलेंडर से कागज की शीट का अलग होना अपर्याप्त आसंजन के कारण हो सकता है। लुगदी बनाने की तीव्रता बढ़ाने से कागज की शीट सघन हो जाती है, जिससे सिलेंडर से उसका आसंजन बेहतर होता है और सुचारू उत्पादन सुनिश्चित होता है।

मदर जंबो रोल कवर करने के लिएचेहरे के टिशू.

3. सुखाने वाले सिलेंडर से आसंजन का प्रबंधन: कागज संरचना का अनुकूलन

सुखाने वाले सिलेंडर से अत्यधिक चिपकने का कारण लुगदी में महीन रेशों की अधिकता हो सकती है, जिससे कागज की संरचना संकुचित हो जाती है। लुगदी बनाने की तीव्रता कम करने से रेशों का वितरण अधिक समान हो जाता है, जिससे वायु पारगम्यता और लचीलापन बेहतर होता है और इस प्रकार चिपकने की समस्या से बचाव होता है।

4. लुगदी की शुद्धता और कागज की खामियां: इष्टतम लुगदी निर्माण तीव्रता बनाए रखना

अत्यधिक लुगदी मुक्तता के कारण शीट का अलग होना और सिलवटें पड़ना जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। लुगदी बनाने की प्रक्रिया के दौरान पर्याप्त शोधन सुनिश्चित करना, साथ ही अन्य प्रक्रिया मापदंडों को वांछित सीमा के भीतर रखना, इन समस्याओं को रोकने और कागज की समतलता और एकरूपता बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

5. उपयुक्तता of अपशिष्ट कागज के स्थान और लुगदी बनाने के उपकरण

पल्पिंग के दौरान कागज के बेकार धब्बे अक्सर रिपल्पर में फाइबर के अपर्याप्त विघटन के कारण होते हैं। रिपल्पर की क्षमता बढ़ाकर और स्लश पल्पिंग पर विचार करके इस समस्या का समाधान किया जा सकता है। पल्पिंग मशीनों का केवल विघटनकर्ता के रूप में उपयोग करने से वांछित परिणाम नहीं मिल सकते हैं, इसलिए उपयुक्त उपकरण का चयन महत्वपूर्ण है।

6. मात्रा और कोमलता का संरक्षण: लुगदी बनाने की तीव्रता को समायोजित करना

कागज की कोमलता का एक महत्वपूर्ण सूचक, उसका आयतन (बल्क), अत्यधिक लुगदी बनाने की प्रक्रिया से प्रभावित हो सकता है, जिससे कागज की संरचना संकुचित हो जाती है। आयतन और आराम को बेहतर बनाने के लिए, लुगदी बनाने की प्रक्रिया को कम करने से अधिक खुली संरचना प्राप्त होती है, जिससे कोमलता बनी रहती है।

उच्च गुणवत्ता वाला अविभाजित लकड़ी का लुगदी पैरेंट रोलटिशू पेपर जंबो रोल. 

7. विस्फोट क्षमता बढ़ाना: पल्पिंग तीव्रता की भूमिका

कागज की समग्र मजबूती के लिए महत्वपूर्ण, फटने की क्षमता, रेशों के बंधन की मजबूती से घनिष्ठ रूप से जुड़ी होती है। लुगदी बनाने की तीव्रता को समायोजित करने से इस बंधन को काफी हद तक बढ़ाया जा सकता है, जिससे टूटने के प्रतिरोध में सुधार होता है, विशेष रूप से उच्च-शक्ति वाले उत्पादों में।

8. कैलेंडरिंग दोष और लुगदी निर्माण की एकरूपता

कैलेंडरिंग के बाद कागज की सतह पर काले धब्बे या दाग खराब निर्माण के कारण हो सकते हैं। पल्पिंग के दौरान फाइबर का एकसमान वितरण तार पर पल्प के फैलाव को सीधे प्रभावित करता है। पल्पिंग तकनीकों को अनुकूलित करने से निर्माण की गुणवत्ता में सुधार होता है और इस तरह के दोषों को रोका जा सकता है।

9. मोटाई और लुगदी की तीव्रता: एक विपरीत सहसंबंध

कागज की मोटाई का लुगदी बनाने की तीव्रता से विपरीत संबंध होता है। जैसे-जैसे लुगदी बनाने की प्रक्रिया आगे बढ़ती है, रेशे महीन होते जाते हैं, जिससे कागज की मोटाई कम हो जाती है। मोटाई को नियंत्रित करने के लिए लुगदी बनाने की तीव्रता में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना आवश्यक है ताकि अत्यधिक परिष्करण से बचा जा सके, जो उपयोगकर्ता के अनुभव को प्रभावित कर सकता है।

10. कागज की सिकुड़न और निर्माण गुणवत्ता: लुगदी के माध्यम से संरचना में सुधार

झुर्रियाँ अक्सर असमान सुखाने को दर्शाती हैं, जो कागज की संरचना में असमानता का संकेत देती हैं। लुगदी बनाने की तीव्रता को कम करने और निर्माण प्रक्रिया को परिष्कृत करने से संरचना वितरण में सुधार होता है, झुर्रियाँ कम होती हैं और कागज की समतलता और दिखावट बेहतर होती है।

11. पल्पिंग समायोजन के माध्यम से जल अपवाह को कम करना

फिनिशिंग रोल में अत्यधिक पानी होने से वे कुचल सकते हैं। पल्पिंग की तीव्रता कम करने और पल्प का तापमान बढ़ाने से पानी का रिसाव कम होता है, जिससे रोल सुरक्षित रहते हैं और कागज की सतह चिकनी बनती है।

12. कागज उत्पादों में कर्लिंग की समस्या का समाधान

कागज का मुड़ना एक आम समस्या है। छोटे रेशों की मात्रा बढ़ाने या लुगदी बनाने की तीव्रता कम करने से मुड़ने की समस्या को कम किया जा सकता है और कागज की समतलता बनी रहती है।

13. दीर्घ रेशे की मात्रा और निर्माण गुणवत्ता: पल्पिंग तीव्रता का अनुकूलन

अपर्याप्त जल निकासी या अत्यधिक लंबे रेशों के कारण कागज निर्माण की गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। हालांकि लुगदी बनाने की तीव्रता बढ़ाने से निर्माण में सुधार हो सकता है, लेकिन सर्वोत्तम परिणामों के लिए लंबे रेशों का उपयोग कम करना और लुगदी बनाने की तकनीकों को परिष्कृत करना आवश्यक है।

14. लुगदी के चयन का प्रभाव

कागज की गुणवत्ता पर लुगदी के चुनाव का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। शुद्ध लुगदी आमतौर पर बेहतर मजबूती और कोमलता प्रदान करती है, जबकि पुनर्चक्रित लुगदी पर्यावरण स्थिरता पर जोर देती है। रासायनिक लुगदी उच्च चमक और मजबूती प्रदान करती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जबकि यांत्रिक लुगदी कुछ गुणवत्ता विशेषताओं की कीमत पर लागत प्रभावी होती है।

‌वर्जिन पल्पअपनी मजबूत रेशों और उच्च कोमलता क्षमता के लिए जाना जाने वाला, वर्जिन पल्प टिकाऊपन और उपयोगकर्ता आराम को बढ़ाता है। माता-पिताटिशू जंबो रोल.

‌पुनर्चक्रित लुगदी: यह पर्यावरण के अनुकूल होने को बढ़ावा देता है, लेकिन कच्चे लुगदी की गुणवत्ता से मेल खाने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन लागत और अंतिम उत्पाद की विशेषताओं पर प्रभाव पड़ता है।

‌रासायनिक लुगदीउनकी चमक और मजबूती उन्हें प्रीमियम कागज उत्पादों के लिए आदर्श बनाती है, जिससे समग्र रूप और प्रदर्शन में सुधार होता है।

‌यांत्रिक लुगदी: किफायती तो है लेकिन चमक और कोमलता से समझौता करना पड़ सकता है, इसलिए यह उन बजट-अनुकूल विकल्पों के लिए उपयुक्त है जहां ये गुण कम महत्वपूर्ण हैं।

निष्कर्ष

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन में पल्पिंग तकनीक और पल्प का चयन मूलभूत कारक हैं।चेहरेटिशू, शौचालयऊतकऔर रसोई के कागज़। लुगदी बनाने की तीव्रता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके और उपयुक्त लुगदी प्रकारों का चयन करके, कागज़ की विभिन्न विशेषताओं को प्रभावी ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है। इन पहलुओं पर महारत हासिल करने से न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, बल्कि उत्पादन क्षमता भी बढ़ती है, जिससे बाज़ार की विविध मांगों को पूरा किया जा सकता है।